Новости

Предприятие завершило внедрение полностью роботизированного склада готовой продукции. Инвестиции составили около 75 млн рублей, часть затрат компенсирована за счёт мер государственной поддержки. Проект перевёл перемещение и размещение продукции с «ручной» логики на управляемый системой поток.

Внутрискладская транспортировка тары — пустой и заполненной — выполняется роботизированно по заданным алгоритмам в непрерывном цикле. В системе хранения применён принцип хаотического размещения (random storage): товар распределяется по доступным ячейкам без жёсткой привязки к адресам, что повышает использование объёма и ускоряет операции при изменении загрузки. Сортировка и перемещения синхронизированы с участком склада и зоной отгрузки — поток выстроен «сквозной» цепочкой от размещения до подготовки заказа и передачи в отгрузку.

Ключевые результаты:

• Ёмкость хранения выросла в 2,5 раза — до 60 тонн.
• Время обработки заказов сокращено до 4 часов.
• Объём отгрузки увеличен примерно на 30%.
• Потребность в сменном персонале снижена на 4 человека (с 12 до 8).
• Обеспечена стабильная работа склада в расширенном формате, включая круглосуточный.

Кейс показателен тем, что эффект достигнут сочетанием факторов: непрерывного цикла перемещений, гибкой системы хранения, синхронизации с отгрузкой и перехода на отечественный технологический стек. Роботизация склада перестала быть уделом только крупных маркетплейсов и становится доступным инструментом для предприятий из разных отраслей, включая пищевую промышленность.

Источник: LogNews