В условиях роста онлайн-торговли и высоких требований к скорости и точности исполнения заказов, складская логистика активно внедряет передовые технологии. Среди ключевых трендов — автоматизация и роботизация процессов, что позволяет повысить производительность, снизить затраты и минимизировать человеческий фактор.
Беспилотные погрузчики
Одним из заметных достижений стало появление беспилотных погрузчиков. Они взаимодействуют с системой управления складом (WMS) и выполняют перемещение паллет между зонами хранения, приема и отгрузки. Такие устройства снижают зависимость от наличия квалифицированного персонала, особенно в условиях дефицита рабочей силы.
Хотя их производительность пока немного ниже, чем у человека, за счет приоритета безопасности (автоматическая остановка при появлении людей), уже сейчас они демонстрируют хорошие результаты.
Дроны для инвентаризации
Для ускорения проведения инвентаризации используются дроны. Они позволяют значительно сократить время простоя склада, необходимого для проверки товарных остатков. Вместо использования ножничных подъемников или погрузчиков, дроны быстро сканируют верхние ярусы стеллажей.
Если традиционная инвентаризация 30 тысяч паллетомест занимает две смены, то четыре дрона справятся менее чем за одну 12-часовую смену. Это особенно важно для компаний, проводящих инвентаризацию несколько раз в год. Несмотря на более высокую стоимость часа работы дронов, общая стоимость процедуры остается неизменной благодаря сокращению времени выполнения.
Конвейеры, сортеры и мезонины
Автоматизация сборки заказов достигается за счет конвейерных линий, сортировочных систем и многоуровневых мезонинов. Такие решения оптимизируют процессы, ускоряют сборку и снижают количество ошибок.
Пример: ритейлер с ассортиментом свыше 200 тыс. SKU использует многоуровневый мезонин площадью более 12 тыс. кв. м. Каждый сотрудник собирает товар со своего участка, который затем отправляется на общий конвейер. В результате все позиции одного заказа собираются вместе, минуя лишние этапы и вероятность человеческих ошибок.
Роботизированное измерение веса и габаритов
Автоматическое измерение параметров товаров — важный шаг для эффективной работы с крупными артикульными базами. При помощи специальных рамок на конвейерах фиксируются вес и объем продукции. Полученные данные сразу же передаются в информационные системы, что упрощает дальнейшую работу с транспортными компаниями.
Например, при работе с курьерскими службами такая система позволяет исключить необходимость присутствия представителя перевозчика на складе. Характеристики каждой посылки становятся доступны удаленно сразу после прохождения рамки.
Беспилотные корзины и мобильные платформы
Мобильные автономные тележки («беспилотные корзины») используются для штучной сборки. Они перемещают товары по складу без участия человека, как мобильный конвейер. Amazon уже применяет подобную технологию для обработки миллионов SKU.
Также существуют автономные платформы, которые перемещают паллеты и коробки по складу. Все устройства работают в единой системе, избегая столкновений и обеспечивая высокую скорость обработки грузов даже на ограниченном пространстве.
Неуниверсальность роботизации
Несмотря на очевидные преимущества, полная роботизация возможна не на всех складах. Особенно сложно внедрять универсальные решения на мультиклиентских комплексах, где каждый клиент имеет свои требования к хранению, упаковке и обработке грузов. Поэтому чаще всего компании выбирают модульный подход — внедрение конкретных технологий на тех участках, где это наиболее эффективно.
Логистика продолжает эволюционировать.
Беспилотники, конвейеры, автоматические измерители, сортеры и мезонины — всё это формирует новое поколение складов. Хотя некоторые технологии пока остаются дорогостоящими, их внедрение окупается за счет повышения скорости, точности и экономии трудовых ресурсов. В будущем можно ожидать появления ещё более инновационных решений, способных полностью изменить лицо отрасли.
Оставить комментарий